PPS塑料管：制作工藝與安裝精髓





 

在當(dāng)今的工業(yè)與民用管材***域，PPS塑料管以其卓越的性能嶄露頭角，無(wú)論是在腐蝕性介質(zhì)輸送、高溫環(huán)境應(yīng)用，還是對(duì)強(qiáng)度與耐久性要求嚴(yán)苛的場(chǎng)合，都展現(xiàn)出******的***勢(shì)。然而，要充分發(fā)揮其潛力，深入了解其制作過(guò)程以及把握精準(zhǔn)的安裝要點(diǎn)至關(guān)重要。

 

 一、PPS 塑料管的制作過(guò)程

 （一）原料準(zhǔn)備

PPS 塑料管的核心原料是聚苯硫醚樹(shù)脂，這是一種高性能的熱塑性聚合物。在投入生產(chǎn)前，需對(duì)原料進(jìn)行嚴(yán)格篩選，確保其純度、顆粒***小分布均勻且符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，因?yàn)槿魏挝⑿〉碾s質(zhì)或不均勻性都可能影響管材***終的性能。同時(shí)，根據(jù)管材預(yù)期的應(yīng)用場(chǎng)景，可能會(huì)添加一些***定的助劑，如抗氧劑，用于延緩管材在長(zhǎng)期使用過(guò)程中的氧化老化，保證其在使用壽命周期內(nèi)維持穩(wěn)定的物理化學(xué)性質(zhì)；增韌劑則可適度提高管材的韌性，使其在承受一定外力沖擊時(shí)不易破裂，增強(qiáng)對(duì)復(fù)雜工況的適應(yīng)能力。

 

 （二）擠出成型

1. 加熱塑化：將經(jīng)過(guò)***稱(chēng)量的 PPS 原料加入擠出機(jī)料斗，料斗內(nèi)的原料依靠重力逐漸進(jìn)入擠出機(jī)的加熱筒體。加熱筒體通過(guò)電加熱元件或熱介質(zhì)循環(huán)系統(tǒng)，將內(nèi)部溫度***控制在 PPS 樹(shù)脂的熔點(diǎn)以上，通常在 280℃ - 320℃之間，使固體顆粒狀的 PPS 樹(shù)脂吸收熱量，逐漸轉(zhuǎn)化為具有******流動(dòng)性的熔融狀態(tài)。這一階段的溫度控制精度極為關(guān)鍵，溫度過(guò)高可能導(dǎo)致原料分解，產(chǎn)生氣泡、焦燒等缺陷，嚴(yán)重影響管材質(zhì)量；溫度過(guò)低則會(huì)造成塑化不完全，使得管材表面粗糙、內(nèi)部結(jié)構(gòu)疏松，無(wú)法滿(mǎn)足性能要求。

2. 擠出成型：在螺桿的旋轉(zhuǎn)推動(dòng)下，熔融的 PPS 物料被連續(xù)、穩(wěn)定地?cái)D入模具。模具是決定管材形狀和尺寸的關(guān)鍵部件，其內(nèi)部型腔經(jīng)過(guò)精密設(shè)計(jì)，以確保擠出的管材具有準(zhǔn)確的直徑、壁厚以及光滑的內(nèi)外表面。螺桿的設(shè)計(jì)也頗有講究，其螺紋結(jié)構(gòu)、轉(zhuǎn)速以及與模具的配合關(guān)系，直接影響著物料的擠出壓力、流量和均勻性。通過(guò)調(diào)整螺桿轉(zhuǎn)速，可以控制物料的擠出速度，進(jìn)而影響管材的壁厚和生產(chǎn)效率。在擠出過(guò)程中，要時(shí)刻監(jiān)控熔體壓力，確保其在合理范圍內(nèi)波動(dòng)，避免因壓力過(guò)***造成管材過(guò)度拉伸、變形，或壓力過(guò)小導(dǎo)致管材尺寸不穩(wěn)定、出現(xiàn)瑕疵。

 

 （三）冷卻定型

離開(kāi)模具的 PPS 管材仍處于高溫熔融狀態(tài)，需要立即進(jìn)行冷卻定型，以防止其因自重而變形，并固定管材的形狀和尺寸。通常采用水冷或風(fēng)冷的方式，水冷是通過(guò)將管材直接穿過(guò)冷卻水槽，利用水的高效導(dǎo)熱性，快速帶走管材表面的熱量，使其從外到內(nèi)迅速冷卻固化。冷卻水槽的溫度、水流速度以及管材在水槽中的停留時(shí)間都需要精心調(diào)控，以確保管材各部分冷卻均勻，避免出現(xiàn)溫差應(yīng)力導(dǎo)致的變形或開(kāi)裂。風(fēng)冷則是利用空氣吹拂管材，使其散熱冷卻，這種方式相對(duì)溫和，適用于一些對(duì)溫度敏感或結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜的管材，但冷卻速度相對(duì)較慢，需要合理配置風(fēng)機(jī)功率、風(fēng)速以及吹風(fēng)角度，保證冷卻效果的一致性。

 

 （四）牽引與切割

冷卻后的 PPS 管材需要通過(guò)牽引裝置以恒定的速度勻速引出，牽引速度必須與擠出速度緊密匹配，這是保證管材尺寸精度和壁厚均勻性的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。如果牽引速度過(guò)快，會(huì)導(dǎo)致管材被過(guò)度拉伸，壁厚變薄，甚至拉斷；反之，牽引速度過(guò)慢，則會(huì)使管材在冷卻過(guò)程中堆積，造成擠壓變形，影響管材的圓度和直線(xiàn)度。當(dāng)管材達(dá)到規(guī)定的長(zhǎng)度后，利用切割裝置進(jìn)行定長(zhǎng)切割，切割方式可以是鋸切、刀切或超聲波切割等，無(wú)論采用何種方式，都要確保切割面平整、光滑，無(wú)毛刺、裂紋等缺陷，以免影響管材后續(xù)的連接和使用性能。

 

 （五）后期處理

剛制作完成的 PPS 塑料管可能還會(huì)殘留一些內(nèi)應(yīng)力，尤其是在擠出成型和冷卻過(guò)程中產(chǎn)生的不均勻冷卻應(yīng)力，這些內(nèi)應(yīng)力會(huì)影響管材的穩(wěn)定性和長(zhǎng)期使用性能。因此，需要進(jìn)行后期處理來(lái)消除內(nèi)應(yīng)力，常見(jiàn)的方法是采用退火處理。將管材置于一定的溫度環(huán)境中，保持一段時(shí)間，然后緩慢冷卻，使管材內(nèi)部的分子鏈得以充分松弛，釋放內(nèi)應(yīng)力。退火溫度和時(shí)間根據(jù)管材的厚度、尺寸以及具體的性能要求而定，一般溫度控制在略低于 PPS 的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度，時(shí)間為數(shù)小時(shí)至數(shù)十小時(shí)不等。經(jīng)過(guò)退火處理后，管材的尺寸穩(wěn)定性得到顯著提高，抗應(yīng)力開(kāi)裂能力增強(qiáng)，為后續(xù)的安裝和使用奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

 

 二、PPS 塑料管的安裝要點(diǎn)

 （一）施工環(huán)境準(zhǔn)備

在安裝 PPS 塑料管之前，務(wù)必對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行全面細(xì)致的勘查與清理。確保施工區(qū)域干燥、通風(fēng)******，避免在潮濕或積水的環(huán)境中作業(yè)，因?yàn)樗挚赡軙?huì)影響管材的連接質(zhì)量，甚至在后續(xù)使用中引發(fā)腐蝕問(wèn)題。同時(shí)，要清除現(xiàn)場(chǎng)的雜物、尖銳物體以及其他可能對(duì)管材造成損傷的隱患，為管材的安裝創(chuàng)造一個(gè)安全、整潔的操作空間。對(duì)于在戶(hù)外或惡劣天氣條件下進(jìn)行的安裝作業(yè)，還需提前做***防雨、防曬、防風(fēng)等防護(hù)措施，如搭建臨時(shí)遮陽(yáng)棚、用防護(hù)罩包裹管材等，防止管材因天氣因素受到損壞。

 

 （二）管材檢驗(yàn)與存放

1. 檢驗(yàn)：在安裝前，應(yīng)對(duì)每一批次的 PPS 塑料管進(jìn)行嚴(yán)格的外觀檢查和質(zhì)量抽檢。外觀檢查主要查看管材表面是否有劃傷、裂紋、凹陷、氣泡等缺陷，這些瑕疵可能會(huì)在安裝過(guò)程中擴(kuò)展，導(dǎo)致管材泄漏或破裂；同時(shí)，檢查管材的色澤是否均勻一致，若顏色差異過(guò)***，可能暗示著原料混合不均或生產(chǎn)工藝不穩(wěn)定。質(zhì)量抽檢則依據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)管材的尺寸精度（包括外徑、壁厚、長(zhǎng)度等）、物理性能（如拉伸強(qiáng)度、彎曲強(qiáng)度、沖擊強(qiáng)度等）以及化學(xué)穩(wěn)定性（耐腐蝕性測(cè)試）進(jìn)行抽樣檢測(cè)，確保管材各項(xiàng)指標(biāo)符合設(shè)計(jì)要求和工程規(guī)范，只有合格的管材才能投入使用。

2. 存放：PPS 塑料管應(yīng)存放在室內(nèi)通風(fēng)、干燥、陰涼處，遠(yuǎn)離熱源和化學(xué)腐蝕物質(zhì)。管材堆放時(shí)，需遵循“分層平放、兩頭墊空”的原則，防止管材受壓變形，每層之間可使用軟質(zhì)隔墊物分隔，避免管材相互摩擦造成表面損傷。并且，要按照不同規(guī)格、型號(hào)分別堆放，做***標(biāo)識(shí)，便于安裝時(shí)快速準(zhǔn)確地取用，避免錯(cuò)拿錯(cuò)用導(dǎo)致安裝失誤。

 

 （三）管道切割與坡口加工

1. 切割：根據(jù)安裝實(shí)際需要的尺寸，對(duì) PPS 塑料管進(jìn)行切割時(shí)，應(yīng)選用專(zhuān)用的塑料管切割工具，如旋轉(zhuǎn)式切管器或鋸弓配以細(xì)齒鋸條，確保切割面平整、垂直于管材軸線(xiàn)。嚴(yán)禁使用普通的鋼鋸或粗齒鋸條進(jìn)行切割，以免造成切口粗糙、毛刺過(guò)多，影響后續(xù)的連接密封性。切割過(guò)程中，要控制***進(jìn)刀速度和力度，保持切割平穩(wěn)均勻，切割完成后，及時(shí)清除切口處的碎屑和毛刺，可使用專(zhuān)用的塑料管銼刀輕輕修整切口，使其光滑過(guò)渡，為******的連接做***準(zhǔn)備。

2. 坡口加工：對(duì)于一些需要采用焊接或熱熔連接的管道接口，還需要進(jìn)行坡口加工。坡口的角度、鈍邊厚度以及根部間隙等參數(shù)都有嚴(yán)格要求，一般坡口角度控制在 30° - 45°之間，鈍邊厚度根據(jù)管材壁厚適當(dāng)選取，通常為 0.5 - 1.5mm，根部間隙應(yīng)均勻一致，約為 0.2 - 0.5mm。坡口加工可采用機(jī)械坡口機(jī)或手工打磨的方式，但無(wú)論采用何種方法，都必須保證坡口的表面粗糙度符合焊接或熱熔連接工藝的要求，過(guò)粗的表面會(huì)影響熔接質(zhì)量，導(dǎo)致焊縫結(jié)合不緊密，出現(xiàn)過(guò)熔、未熔透等缺陷；而過(guò)光滑的表面則可能降低熔接時(shí)的摩擦力，不利于熔融塑料之間的充分融合。加工完成后，同樣要對(duì)坡口進(jìn)行清潔處理，去除油污、灰塵等雜質(zhì)。

 

 （四）連接方式及操作要點(diǎn)

1. 熱熔連接：這是 PPS 塑料管常用的連接方式之一，***別適用于直徑較?。ㄒ话悴怀^(guò) DN100）的管道連接。操作時(shí)，先使用專(zhuān)用的熱熔工具對(duì)管材和管件的連接部位進(jìn)行加熱，加熱溫度根據(jù) PPS 的熔點(diǎn)設(shè)定，一般在 280℃ - 300℃左右，加熱時(shí)間則依據(jù)管材壁厚和管徑***小確定，通常在數(shù)秒至數(shù)十秒之間。當(dāng)管材和管件的加熱部位達(dá)到柔軟狀態(tài)后，迅速將它們對(duì)準(zhǔn)并施加適當(dāng)?shù)膲毫?，使兩者緊密貼合在一起，保持一定時(shí)間（冷卻時(shí)間通常為加熱時(shí)間的 2 - 3 倍），讓熔融的 PPS 充分融合、冷卻固化，形成牢固的一體式連接。在熱熔連接過(guò)程中，要注意加熱溫度和時(shí)間的精準(zhǔn)控制，溫度過(guò)高或時(shí)間過(guò)長(zhǎng)容易導(dǎo)致管材過(guò)熱分解，產(chǎn)生氣泡、燒焦等現(xiàn)象，影響連接強(qiáng)度；溫度過(guò)低或時(shí)間過(guò)短則會(huì)使熔接不充分，出現(xiàn)虛焊、滲漏等問(wèn)題。同時(shí)，要保證管材和管件在連接時(shí)的中心線(xiàn)對(duì)準(zhǔn)，避免出現(xiàn)偏心現(xiàn)象，否則會(huì)在管道系統(tǒng)中形成局部阻力，影響流體的正常輸送，長(zhǎng)期作用下還可能導(dǎo)致連接處受力不均而損壞。

2. 焊接連接：對(duì)于***口徑（DN100 及以上）或?qū)B接強(qiáng)度要求較高的 PPS 塑料管道，焊接連接是更為可靠的選擇。焊接前，需對(duì)管材和管件的坡口進(jìn)行預(yù)處理，如使用丙酮等有機(jī)溶劑擦拭干凈，去除表面的油污、水分和其他雜質(zhì)，確保焊接表面的清潔度和干燥度。然后，采用專(zhuān)業(yè)的塑料焊接設(shè)備，如熱風(fēng)焊槍或擠出式焊槍?zhuān)瑢?PPS 焊條加熱至熔融狀態(tài)，沿著坡口均勻填充焊接材料，同時(shí)通過(guò)焊槍的熱風(fēng)或加熱元件對(duì)焊接部位進(jìn)行適當(dāng)加熱，使焊條與母材表面同時(shí)熔化并相互融合，形成致密的焊縫。焊接過(guò)程中，要控制***焊槍的溫度、風(fēng)速以及焊接速度，溫度過(guò)高會(huì)使焊條和母材過(guò)度熔化，導(dǎo)致焊縫成型不***、寬度不均勻；溫度過(guò)低則難以保證焊條與母材的******融合，容易出現(xiàn)未焊透、夾渣等缺陷。焊接速度應(yīng)適中，過(guò)快會(huì)使焊縫填充不飽滿(mǎn)，過(guò)慢則可能造成焊縫燒焦、變形。焊接完成后，要對(duì)焊縫進(jìn)行外觀檢查，確保焊縫表面平整、光滑、無(wú)氣孔、裂紋等缺陷，必要時(shí)還可進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)（如超聲波檢測(cè)、射線(xiàn)檢測(cè)等），以進(jìn)一步驗(yàn)證焊接質(zhì)量。

3. 法蘭連接：在一些需要經(jīng)常拆卸維護(hù)或與其他材質(zhì)管道進(jìn)行過(guò)渡連接的部位，法蘭連接是較為合適的方式。選用與 PPS 塑料管相匹配的法蘭，通常是采用注塑成型或機(jī)加工制成的 PPS 法蘭短接，將其與管材通過(guò)熱熔或焊接的方式預(yù)先連接***，然后在法蘭之間安裝密封墊片（如聚四氟乙烯墊片、橡膠石棉墊片等），通過(guò)螺栓擰緊固定，實(shí)現(xiàn)管道的密封連接。在安裝法蘭時(shí)，要確保法蘭的密封面平行、光潔，無(wú)劃痕、銹蝕等缺陷，避免因密封面不***而導(dǎo)致泄漏；螺栓的擰緊順序應(yīng)按照對(duì)角線(xiàn)原則進(jìn)行，均勻用力，使法蘭之間的連接緊密且受力均勻，防止因局部受力過(guò)***而損壞法蘭或墊片，影響連接的密封性和穩(wěn)定性。

 （五）管道支吊架安裝

1. 選型與設(shè)置：根據(jù) PPS 塑料管的直徑、壁厚、重量以及管道系統(tǒng)的布局和承載要求，合理選擇支吊架的類(lèi)型和規(guī)格。對(duì)于水平敷設(shè)的管道，一般采用固定支架和滑動(dòng)支架相結(jié)合的方式，固定支架用于限制管道在***定部位的位移和變形，保證管道的穩(wěn)定性；滑動(dòng)支架則允許管道在受熱膨脹或收縮時(shí)能夠自由滑動(dòng)，釋放軸向應(yīng)力。垂直敷設(shè)的管道底部應(yīng)設(shè)置承重支架，上部根據(jù)需要設(shè)置導(dǎo)向支架，防止管道晃動(dòng)和偏移。支吊架的材料可選用金屬材料（如碳鋼、不銹鋼）或非金屬材料（如玻璃鋼、塑料），但無(wú)論采用何種材料，都要進(jìn)行防腐處理或具備******的耐腐蝕性能，以適應(yīng) PPS 塑料管的使用環(huán)境。同時(shí)，支吊架的間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和相關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，一般根據(jù)管材的剛度和跨度來(lái)確定，確保管道在支吊架的支撐下能夠保持合理的撓度，避免因自重或其他外力作用而產(chǎn)生過(guò)***的變形。

2. 安裝精度：支吊架的安裝位置應(yīng)準(zhǔn)確無(wú)誤，其中心線(xiàn)應(yīng)與管道的中心線(xiàn)重合，偏差控制在規(guī)定范圍內(nèi)，以保證管道能夠平穩(wěn)地放置在支吊架上，避免因安裝偏差導(dǎo)致管道局部受力不均而損壞。固定支架的安裝要牢固可靠，與建筑結(jié)構(gòu)或鋼結(jié)構(gòu)的連接應(yīng)采用焊接或高強(qiáng)度螺栓連接等方式，確保在管道運(yùn)行過(guò)程中不會(huì)發(fā)生位移和松動(dòng)；滑動(dòng)支架的安裝要保證滑槽或滾輪的暢通性和靈活性，使管道能夠順利滑動(dòng)，并且在滑動(dòng)過(guò)程中不會(huì)產(chǎn)生卡澀現(xiàn)象。導(dǎo)向支架的導(dǎo)向方向應(yīng)正確，與管道的軸線(xiàn)方向一致，引導(dǎo)管道在受熱膨脹或收縮時(shí)沿著預(yù)定的方向移動(dòng)，防止管道扭曲變形。

 

 （六）系統(tǒng)試壓與沖洗

1. 試壓：在 PPS 塑料管道系統(tǒng)安裝完成且經(jīng)外觀檢查合格后，必須進(jìn)行系統(tǒng)試壓，以檢驗(yàn)管道的強(qiáng)度和密封性。試壓介質(zhì)一般選用水或空氣，當(dāng)采用水壓試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)壓力一般為管道設(shè)計(jì)壓力的 1.5 - 2.0 倍，但***試驗(yàn)壓力不得超過(guò)管材的允許承受壓力上限，以免造成管材破裂。在向管道內(nèi)注水過(guò)程中，要緩慢開(kāi)啟閥門(mén)，排除管道內(nèi)的空氣，防止在試壓過(guò)程中因空氣壓縮導(dǎo)致壓力波動(dòng)過(guò)***或局部壓力過(guò)高而損壞管道。當(dāng)管道內(nèi)充滿(mǎn)水且排凈空氣后，關(guān)閉排氣閥和進(jìn)水閥，使用試壓泵緩慢升壓至試驗(yàn)壓力，并在試驗(yàn)壓力下穩(wěn)壓一定時(shí)間（通常為 30 分鐘至數(shù)小時(shí)），期間觀察管道各部位有無(wú)滲漏、變形等異常情況。若未發(fā)現(xiàn)明顯泄漏和異常變形，則將壓力降至設(shè)計(jì)壓力，再次進(jìn)行檢查，確認(rèn)無(wú)滲漏后，水壓試驗(yàn)即為合格；若采用氣壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力一般為設(shè)計(jì)壓力的 1.15 - 1.20 倍，同樣要先向管道內(nèi)注入少量水，以便檢查泄漏點(diǎn)，然后通入壓縮空氣進(jìn)行升壓，升壓過(guò)程應(yīng)分級(jí)緩慢進(jìn)行，每升壓一級(jí)后暫停片刻，檢查管道情況，確保安全。在穩(wěn)壓期間，可使用泡沫劑或肥皂水涂抹在管道的焊縫、接口等部位，檢查有無(wú)氣泡產(chǎn)生，以判斷是否存在泄漏點(diǎn)。

2. 沖洗：試壓合格后，在管道投入使用前，還需對(duì)其進(jìn)行沖洗，以清除管道在安裝過(guò)程中殘留的雜質(zhì)、焊渣、泥沙等異物，防止這些雜質(zhì)在管道運(yùn)行過(guò)程中隨介質(zhì)流動(dòng)而磨損管道內(nèi)壁、堵塞過(guò)濾器或閥門(mén)等設(shè)備，影響管道系統(tǒng)的正常運(yùn)行。沖洗介質(zhì)一般選用清潔的水或空氣，沖洗流速應(yīng)根據(jù)管道直徑和雜質(zhì)情況確定，通?？刂圃?1.5 - 2.0m/s 左右，以保證有足夠的沖刷力將雜質(zhì)帶走。沖洗過(guò)程中，可采用分段沖洗、多點(diǎn)排放的方式，確保管道各個(gè)部位都能得到有效沖洗。當(dāng)沖洗出口處的水質(zhì)或空氣質(zhì)量與入口處基本一致，且無(wú)明顯雜質(zhì)時(shí)，沖洗工作方可結(jié)束。

 

總之，PPS塑料管的制作過(guò)程涵蓋了從原料精選到精細(xì)加工的多個(gè)環(huán)節(jié)，每一步都關(guān)乎管材的質(zhì)量與性能；而其安裝要點(diǎn)則涉及施工環(huán)境把控、管材處理、連接操作以及系統(tǒng)調(diào)試等一系列關(guān)鍵步驟，只有嚴(yán)格遵循這些要點(diǎn)，才能確保 PPS 塑料管在各類(lèi)工程中發(fā)揮出***異的性能，實(shí)現(xiàn)安全、穩(wěn)定、高效的流體輸送功能。