焊接pp管需要注意什么

 

pp管高強(qiáng)鋼焊接工藝中的線能量即熱輸入的控制是高強(qiáng)鋼焊接的關(guān)鍵之一，也是獲得無缺陷、性能******焊縫的關(guān)鍵之一。如果線能量太小，冷卻速度會(huì)很快，容易導(dǎo)致焊縫和熱影響區(qū)組織硬化，不利于氫氣逸出。線能量過***，熱影響區(qū)較寬，過熱區(qū)晶粒粗***，冷卻速度緩慢且不斷增加，焊縫和熱影響區(qū)會(huì)變成上貝氏體加M-A成分的脆性組織或魏氏組織。所以線路能量要***化。在確定合適的線能量的基礎(chǔ)上，選擇合適的工藝參數(shù)，如電流、電壓和速度，以減少飛濺，防止夾渣、氣孔和不完全熔化。

 

焊縫的冷卻速度不僅由線能量決定，還與預(yù)熱、層間溫度和母材厚度密切相關(guān)。預(yù)熱溫度高，母材厚度小，冷卻速度慢，類似于線性能量***。預(yù)熱溫度低，母材厚度***，冷卻速度快。在焊接高強(qiáng)度鋼的實(shí)際應(yīng)用中，一般在較低的溫度下預(yù)熱，薄板不預(yù)熱或低于100℃，中厚板一般不超過200℃。

 

高強(qiáng)度鋼的焊接由于其基礎(chǔ)鋼板的調(diào)質(zhì)處理而得到加強(qiáng)，焊縫和熱影響區(qū)在正常焊接條件下可以獲得較高的強(qiáng)度和韌性，因此一般不進(jìn)行焊后熱處理。必須進(jìn)行焊后熱處理的溫度應(yīng)比母材的回火溫度低30-50℃。為了保證殘余氫的擴(kuò)散和逸出，防止冷裂紋的發(fā)生，可以在板厚口進(jìn)行除氫處理。考慮到現(xiàn)場(chǎng)的額外約束和設(shè)計(jì)要求，在滿足回火溫度比母材回火溫度低30-50℃的條件下，對(duì)pp管進(jìn)行了(600±10)℃×40min的焊后去應(yīng)力處理和緩慢冷卻。