pp管的施工方法探討

 

       pp管在一般狀況下，運(yùn)用溫度不超越45度，燃?xì)夂徒o水范疇對(duì)下限溫度要求有所不一樣?，F(xiàn)下***內(nèi)pp管***要使用在燃?xì)廨斉洌姓o水范疇范疇，在室內(nèi)冷水運(yùn)送、排污、畦灌、飼養(yǎng)等方面也有使用，出路非常***，應(yīng)當(dāng)說(shuō)pp管是管道材猜中的***武人物。下邊對(duì)pp管的施工方法探討。

 

（1）核對(duì)欲燒焊管材標(biāo)準(zhǔn)、壓力等級(jí)是否不錯(cuò)，查緝其表面是否有磕、碰、劃傷；

（2）用整齊的布蕩除兩管端的油污或異物；

（3）欲將燒焊的管材置于機(jī)架卡內(nèi)，使兩頭伸出的長(zhǎng)度適當(dāng)管材機(jī)架以外的部分用支撐托，使管材軸線(xiàn)與機(jī)架中心線(xiàn)處于同一高度，然后用卡瓦緊固***；

（4）置入刨刀，先打開(kāi)刨刀電源開(kāi)關(guān)然后再并攏管材兩頭，并加以愜當(dāng)?shù)膲毫Γ敝羶深^有連任的切屑呈現(xiàn)后（切屑厚度為0.5～1.0mm，通過(guò)調(diào)理刨刀片的高度可調(diào)理切屑厚度），撤掉壓力，略等片時(shí)，再退開(kāi)活動(dòng)架，封閉刨刀電源；

（5）抽取刨刀，并攏兩管端，查緝兩頭對(duì)齊狀況（管材兩頭的錯(cuò)位量不得超越壁厚的10百分之百，通過(guò)調(diào)試管材直線(xiàn)度和松緊卡瓦予以改進(jìn)；管材兩頭面音質(zhì)空隙也不得超越壁厚的10百分之百，否則需再次銑削，直至知足上要求）；

（6）將加熱板表面的灰塵和殘留物清整齊（必須加意不得劃傷加熱板表面的不粘層），查緝加熱板溫度是否到達(dá)設(shè)定值；

（7）加熱板溫度到達(dá)設(shè)定值后，放入機(jī)架，施加規(guī)則的壓力，直至兩頭***水卷邊到達(dá)規(guī)則值（0.1×管材壁厚+0.5mm）；

（8）將壓力減小到接觸壓力，接續(xù)加熱至規(guī)則的時(shí)刻；

（9）滿(mǎn)點(diǎn)后，退開(kāi)活動(dòng)架，迅疾抽取加熱板，然后并攏兩管端，其時(shí)刻距離盡可能短，***長(zhǎng)不得超越切換時(shí)刻；冷卻規(guī)則的時(shí)刻后，卸壓，松開(kāi)卡瓦，抽取連署完結(jié)的管材。管道的三通、四通及變徑（有專(zhuān)門(mén)的體積頭）的燒焊方法同上所述。

（10）加熱結(jié)束，對(duì)接加熱板應(yīng)迅疾脫節(jié)待連署件，并用均勻外力使兩待連署面對(duì)接***緊，構(gòu)成均勻凸緣并滑潤(rùn)過(guò)渡到管材本體。卷邊凸緣寬度為5-8mm，高度為3-5mm。接口保壓冷卻36min后卸開(kāi)夾具并查緝接口質(zhì)量。

（11）熱熔燒焊施工留意事項(xiàng)：

a.操作成員必須留意遵從工藝規(guī)程和燒焊工藝參變量；

b.焊口的冷卻時(shí)刻可愜當(dāng)縮短，但必須保證其充沛冷卻；

c.焊口冷卻期間，制止對(duì)其施加任何外力；

d.常常燒焊完結(jié)后，必須對(duì)其實(shí)施外審察驗(yàn)，不合要求必須切斷翻工。