pp管材擠出成型的注意事項

 

pp管是一種廣泛應(yīng)用于日常生活中的塑料pp管。這是一種衛(wèi)生、耐高溫和可回收的管道類型。其自身性能全面，如耐腐蝕、防結(jié)露、熱損失少、安裝簡單、使用壽命長。為了保證pp管材的質(zhì)量，管材成型過程中需要注意什么？

 

1.pp管周向截面壁厚尺寸誤差較***:成型模具中的模具和芯軸裝配后同心度精度差，使兩部分之間的熔體流動間隙不均勻。兩個零件的同心度精度應(yīng)該調(diào)整。pp管材擠出生產(chǎn)工作一段時間后，周向截面壁厚尺寸誤差出現(xiàn)超差現(xiàn)象。這是因為用于調(diào)整模具和芯軸之間間隙的調(diào)整螺釘松動，所以請注意調(diào)整螺釘?shù)木o固。

 

2.pp管表面有條紋或劃痕:成型模具中的模具表面有劃痕或掛痕。模具的工作面應(yīng)拋光以去除殘留材料。真空校準套筒中的小圓孔分布不合理或孔徑規(guī)格不均勻，導(dǎo)致微小條紋，應(yīng)改進校準套筒中真空孔的布局。

 

3.pp管外表面粗糙、無光澤:成型模具中模具部分的溫度控制不合理，工藝溫度過高或過低都會影響管的外表面質(zhì)量。模具的溫度應(yīng)該適當調(diào)整。模具內(nèi)表面粗糙或有殘留材料。及時拆模，打磨模具工作面。

 

4.pp管脆性:原料中水分或揮發(fā)物過多，應(yīng)烘干。成型模具的壓縮比較小，應(yīng)適當增加模具對熔體成型的壓縮比。模具與芯棒之間的直線段尺寸過小，使管坯有明顯的縱向熔體熔合線，因此pp管強度降低，模具結(jié)構(gòu)需重新修改。原材料中填料比例***也是造成管材脆性的一個因素，所以原材料的配方要修改。