pp管原料干燥處理及老化問(wèn)題的解決

 

對(duì)pp管的抗裂性和抗沖擊性沒有足夠的要求和監(jiān)控，不能完全保證其安全使用。PP管道成型模具中，模具和芯軸組裝后同心度精度差，使得兩部分之間的熔體流動(dòng)通道間隙不均勻。PP管道需要調(diào)整兩個(gè)零件的同心度精度。擠壓生產(chǎn)一段時(shí)間后，周向截面壁厚誤差超出公差，這是由于調(diào)整模具與芯軸間隙的調(diào)整螺釘松動(dòng)造成的。注意調(diào)節(jié)螺釘?shù)木o固。

 

PP管道原料中水分或揮發(fā)物過(guò)多，應(yīng)干燥原料。成型模具的壓縮比較小，應(yīng)適當(dāng)增加模具對(duì)熔體成型的壓縮比。模具與芯棒之間的直段尺寸過(guò)小，使管坯有明顯的縱向熔體熔合線，因此PP管強(qiáng)度降低，模具結(jié)構(gòu)需重新修改。原材料中填料比例***也是造成管材脆性的一個(gè)因素，所以原材料的配方要修改。PP管道外表面粗糙、無(wú)光澤，成型模具中模具部分溫度控制不合理。工藝溫度過(guò)高或過(guò)低都會(huì)影響管道的外表面質(zhì)量。模具的溫度應(yīng)該適當(dāng)調(diào)整。如果模具內(nèi)表面粗糙或有殘留材料，應(yīng)及時(shí)拆除模具，并拋光模具工作表面。

 

PP管表面有條紋或劃痕，成型模具中的模具表面有劃痕或掛痕。模具的工作面應(yīng)拋光以去除殘留材料。真空校準(zhǔn)套筒中的小圓孔分布不合理或孔徑規(guī)格不均勻，導(dǎo)致微小條紋，應(yīng)改進(jìn)校準(zhǔn)套筒中真空孔的布局。pp管因其密度低、耐腐蝕性***、使用壽命長(zhǎng)、加工方便、衛(wèi)生環(huán)保等***點(diǎn)而受到市場(chǎng)青睞。PP管道主要用于冷熱水輸送系統(tǒng)、供熱系統(tǒng)、化工管道系統(tǒng)、埋地電力電纜護(hù)套管系統(tǒng)、污水和廢水系統(tǒng)以及農(nóng)田灌溉系統(tǒng)。pp管因其使用壽命長(zhǎng)、施工方便、綜合工程造價(jià)低而越來(lái)越被人們認(rèn)可和接受，應(yīng)用越來(lái)越廣泛。

 

PP管道壓力表應(yīng)安裝在管道系統(tǒng)的低點(diǎn)，穩(wěn)壓器應(yīng)位于壓力表附近。向系統(tǒng)注水，同時(shí)打開系統(tǒng)高點(diǎn)的排氣閥。當(dāng)排氣閥持續(xù)放水時(shí)，表示系統(tǒng)充滿水，關(guān)閉排氣閥。系統(tǒng)注滿水后，檢查系統(tǒng)的水密性。加壓應(yīng)采用手動(dòng)加壓器，加壓應(yīng)緩慢。試驗(yàn)壓力應(yīng)為PP管道系統(tǒng)工作壓力的1.5倍。pp管材宜選用手動(dòng)旋壓輪，厚坯料適合在液壓旋壓機(jī)上成形。