pp管道影響質(zhì)量的原因

 

1)原材料質(zhì)量。2)加工工藝不合理3)不同材料之間的焊接可能會影響質(zhì)量:由于原材料的產(chǎn)地和品牌不同，其分子結(jié)構(gòu)和熔點也會不同；如果焊接兩種不同的原材料，可能會影響質(zhì)量。4)使用不當(dāng)對管道質(zhì)量的影響:PP-R管道與其他塑料管道具有相同的塑料***性:PP-R管道具有較***的耐熱性和耐壓性，但這種材料的低溫抗沖擊性不是很***，很多事故都是低溫運輸和安裝造成的。此外，運輸過程中應(yīng)避免野蠻搬運。根據(jù)***際標準，管道和配件在搬運和運輸過程中不允許投擲。因為管道或管件在投擲過程中容易出現(xiàn)肉眼難以看到的劃傷、裂紋或隱患。運氣***的話，這些隱患會在安裝后的供水試壓中發(fā)現(xiàn)，但往往簡單的試壓是找不到隱患的。那么問題在以后的使用中就會暴露出來，就是我們常見的爆管。一方面要盡量避免野蠻裝卸和運輸；另一方面，我們也可以在管道兩端增加保護帽，或者在安裝前切除部分管端，露出全新的端面進行焊接。在關(guān)注了管件的裝卸運輸之后，也要關(guān)注施工安裝。5)焊接模具使用時間過長影響管道焊接質(zhì)量:由于焊接模具使用時間長，表面受損，熱熔時模具會粘在管件熱熔表面的一些材料上，使焊接表面缺少材料，粗糙度增加；插座過程中可能會產(chǎn)生間隙。此外，模具上的殘留材料在長時間加熱后會變質(zhì)(即模具上的深黃色流體)，并且這些變質(zhì)的殘留材料的分子結(jié)構(gòu)由于長時間加熱而被破壞。這種變質(zhì)的余料沒有粘性，這些變質(zhì)的余料在下一次熱熔時混合在一起，使管子和管件不能緊密結(jié)合，從而影響管子的焊接質(zhì)量，***別是在***直徑管子的安裝中。我們建議停止使用帶有粘性物質(zhì)的模具。6)熱熔溫度過高，影響管道焊接質(zhì)量；丙綸管道的熱熔溫度為260℃，這對丙綸管道的焊接至關(guān)重要。過高的溫度可能會破壞PP-R材料的分子結(jié)構(gòu)，導(dǎo)致管道和管件的附著力下降，從而影響管道的焊接質(zhì)量。