PP管材擠出成型時易出現(xiàn)哪些問題

 

  PP管材擠出成型時易出現(xiàn)哪些問題?它作為一種生活中運用范圍較廣的塑料PP管材，本身功能是很全面的，如耐腐蝕，運用時刻長等。為保證質(zhì)量，成型過程中要留意什么呢?

 

  1、管材圓周截面壁厚尺度差錯***：成型模具中的口模與芯軸安裝后同心度精度差，使兩零件間的熔料流道隙不均勻。應調(diào)整兩零件的同心度精度。管材擠出生產(chǎn)作業(yè)一段時刻后出現(xiàn)圓周截面壁厚尺度差錯超差現(xiàn)象。這是因為調(diào)理口模與芯軸空隙的調(diào)理螺釘出現(xiàn)了松動，留意調(diào)理螺釘?shù)木o固。

 

  2、管材發(fā)脆：原猜中水分或揮發(fā)物過多，應對質(zhì)料進行枯燥處理。成型模具壓縮比偏小，應適當進步模具對熔料成型的壓縮比。口模與芯軸間的平直段尺度過小，使管坯成型有較顯著的縱向熔料熔合線，則PP管材強度下降，應從頭修正模具結(jié)構(gòu)。原猜中填充料量比份過***也是使管材發(fā)脆的一個要素，應修正質(zhì)料配方。引薦閱覽：對PP管材曲折方法的介紹

 

  3、PP管材外外表粗糙無光澤：成型模具中的口模部位溫度操控不合理，過高或過低的工藝溫度都會影響管的外外表質(zhì)量。應適當調(diào)理口模的溫度?？谀?nèi)外表粗糙或有殘存料。應及時拆開模具，修光口模的作業(yè)面。

 

  4、PP管材外表有條紋或劃痕：成型模具中的口模外表劃傷或掛料。應修光口模作業(yè)面，鏟除殘料。真空定徑套的小圓孔散布不合理或孔徑標準不一致，出現(xiàn)細小條紋，應改善定徑套抽真空孔的安置。