pps管材焊接
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pps管材道如何焊接?要求是什么?本文主要介紹，包括三個部分，對焊接前的準備、焊接后的技術(shù)要求和焊接后的清洗，希望通過下面的介紹，能使讀者對不銹鋼管的焊接有…
如何焊接pps管材?要求是什么?本文是一個很***的介紹，包括三個部分，對于焊接前的準備、焊接后的技術(shù)要求和焊接后的清洗，希望通過下面的介紹，能讓讀者對不銹鋼管的焊接有一些了解，具體內(nèi)容如下。
1. 焊接前準備
(1)根據(jù)板厚的形式，采用機械加工、等離子切割或碳弧刨削等方法對溝槽進行切割。為避免金屬飛濺損壞，在使用碳弧刨槽和開槽及手工電弧焊時，槽的兩側(cè)應(yīng)涂上石灰粉。
(2) v形坡口應(yīng)采用坡口形式，使用較小的焊接電流，這樣可以防止不銹鋼粒間腐蝕的發(fā)生。
(3)為了滿足接頭具有相同的性能，焊接材料的選擇應(yīng)遵循“成分相等”的原則。同時應(yīng)注意的是，接頭中的鐵氧體不宜過多，以提高接頭的抗熱裂紋和粒間腐蝕能力。
(4)嚴格定位焊接，遵循“短而厚”、“點焊不透”的原則。
2. 焊接技術(shù)要求
(1)手工電弧焊采用直流反向焊，氬弧焊采用直流正向焊。
(2)焊接前，應(yīng)將焊絲用不銹鋼絲表面鱗刷掉，并將丙酮清洗干凈，然后烘干，即可使用。
(3)底漆焊接時焊縫厚度應(yīng)盡可能薄，以便與根部******融合;當(dāng)電弧成緩坡狀時，如縮孔的電弧，應(yīng)用磨削的方法將其磨掉。要把電弧放在槽內(nèi)，填補坑內(nèi)以防裂紋。
(4)為防止碳化物析出敏化和晶間腐蝕，焊接后應(yīng)嚴格控制焊間溫度和冷卻速率，所以焊接時應(yīng)將層間溫度控制在60℃以下
。
(5)焊接過程中盡量采用氬弧焊手柄技術(shù)，可以很***地控制焊接層的表面顏色和成型，焊接效果理想。
3.焊接后清理
在生產(chǎn)中,通常要求清理焊縫,但***是干凈的作為一個整體,因為產(chǎn)品生產(chǎn)完成后不會畫,不銹鋼是白色的,如果不能很***地保護,表面容易臟,會影響整體的美,和清潔的成本不高。
